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山東鍍鋅鋼板廠開展了脫硝超低排放改造工程，按照有組織、無組織、清潔運輸的要求，完成了超低排放的評估、監測和備案。開展燒結環冷余熱回收等節能技術改造，推進11個項目建設，計劃投資36.5億元。改造后，高爐工序能耗將降低。雖然2021年我國粗鋼產量有所下降，但轉爐工藝能耗已達到行業標桿水平，預計全年可節約能耗46.9萬噸標準煤。

經調查，75t循環流化床鍋爐的現場情況是安裝了8支脫硝噴槍，每側4根煙道。

現場存在的主要問題有:

1.目前使用的脫硝噴槍性能差，容易磨損，影響霧化效果。脫氮效率低。

2.氮氧化物控制在80毫克/立方米以下。當負載較高時，指標控制應穩定運行。

3.在原有氨水用量的基礎上，減少用量。

針對以上問題，我們的解決方案如下:

1.鍋爐原位置有8支脫硝噴槍。溫度和安裝位置都比較合理，不需要換位置。噴槍場的扇形垂直于煙氣流動方向，可以最大限度地增加還原劑與煙氣的混合面積。更新一下噴槍的性能就行了。

2.將現場噴槍全部更換為我公司自主研發并擁有國家專利的循環流化床鍋爐專用脫硝噴槍——SKL-GT-I高效脫硝噴槍。這種噴槍具有節能、高效、霧化好、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、無需冷卻空氣等優點。特別是配備脫硝噴槍的合金保護套，耐高溫、耐磨性能優異，非常適合循環流化床鍋爐使用，大大延長了噴槍的使用壽命。

經過技術人員現場指導和調試，氮氧化物控制穩定，氨水消耗降低。效果很明顯。