脫硝系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)范本
使用說(shuō)明:本管理制度資料適用于日常工作環(huán)境中對(duì)既定操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行約束,并要求相關(guān)人員共同遵守對(duì)應(yīng)的辦事規(guī)程與行動(dòng)準(zhǔn)則,使整體行為或活動(dòng)達(dá)到或超越規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。資料內(nèi)容可按真實(shí)狀況進(jìn)行條款調(diào)整,套用時(shí)請(qǐng)仔細(xì)閱讀。
在開(kāi)始運(yùn)行之前,應(yīng)確定罐體及所有管線、閥門(mén)已經(jīng)正確連接并且沒(méi)有泄露、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前,廠內(nèi)安全員和巡檢人員共同檢查系統(tǒng)操作準(zhǔn)備事項(xiàng)。所有與脫硝操作有關(guān)人員,皆應(yīng)詳讀操作手冊(cè)并熟悉該系統(tǒng)操作步驟及注意事項(xiàng)。制定操作安全會(huì)議制度,并應(yīng)定期召開(kāi),同時(shí)進(jìn)行內(nèi)部管理檢查,所有相關(guān)人員均應(yīng)參加。
SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行期間,相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)安全規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī),堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,確保設(shè)備和人身的安全。相應(yīng)的消防、人員防護(hù)等安全裝置處于正??墒褂脿?/span>
態(tài)。
系統(tǒng)巡檢時(shí),回轉(zhuǎn)部分時(shí)(如泵)一定要將電源開(kāi)關(guān)關(guān)掉后再操作。另外為了防止在不注意時(shí)將開(kāi)關(guān)合上,在開(kāi)關(guān)上掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。
SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)過(guò)程中,如發(fā)生危及人身安全或設(shè)備損壞的情況,應(yīng)立即停止該設(shè)備或系統(tǒng)運(yùn)行。
一、主要設(shè)備安全要求
1 氨水儲(chǔ)罐
氨水儲(chǔ)罐為氨水存儲(chǔ)區(qū)域,由于氨水具有一定的腐蝕性,且氨氣有一定的刺激性氣味,因此氨水儲(chǔ)罐操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄露,應(yīng)及時(shí)堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應(yīng),及時(shí)劃定隔離帶,向上級(jí)匯報(bào)。
2 氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件
氨水泵及其他管件,在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中,可能因多種原因出現(xiàn)破損,要注意其泄露風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生泄露,SNCR系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。待切斷氨水供應(yīng)后,進(jìn)行處置,并向上級(jí)匯報(bào)。
3 噴槍
噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心,在使用過(guò)程中要注意噴頭的保護(hù)。一方面,在每次使用噴槍之后,要及時(shí)清理噴槍內(nèi)部,將噴頭拆下,疏通噴槍、噴頭相關(guān)管道;另一方面,將噴槍取出后,需注意噴槍頭溫度較高,防止?fàn)C傷,也要保護(hù)氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中,嚴(yán)禁將氨水噴到平臺(tái)上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。
二、氨水儲(chǔ)區(qū)安全
1 氨水儲(chǔ)區(qū)安全事項(xiàng)
本SNCR煙氣脫硝工程采用氨水作為脫硝氨水,氨水中的氨易揮發(fā),是屬于危險(xiǎn)源,主要存在的危險(xiǎn)是對(duì)人的傷害和氨氣會(huì)與空氣結(jié)合形成爆炸性的混合物。
氨對(duì)接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用,可以吸收皮膚組織中的水分,使組織蛋白變性,并使組織脂肪皂化,破壞細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)。氨的溶解度極高,所以主要對(duì)動(dòng)物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用,常被吸附在皮膚粘膜和眼結(jié)膜上,從而產(chǎn)生刺激和炎癥。可麻痹呼吸道纖毛和損害粘膜上皮組織,使病原微生物易于侵入,減弱人體對(duì)疾病的抵抗力。氨通常以氣體形式吸入人體,氨被吸入肺后容易通過(guò)肺泡進(jìn)入血液,與血紅蛋白結(jié)合,破壞運(yùn)氧功能。進(jìn)入肺泡內(nèi)的氨,少部分為二氧化碳所中和,余下被吸收至血液,少量的氨可隨汗液、尿液或呼吸排出體外。
短期內(nèi)吸入大量氨氣后會(huì)出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過(guò)多,導(dǎo)致血液中氨濃度過(guò)高,就會(huì)通過(guò)三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止,危及生命。
長(zhǎng)期接觸氨氣,部分人可能會(huì)出現(xiàn)皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀;氨氣被呼入肺后容易通過(guò)肺泡進(jìn)入血液,與血紅蛋白結(jié)合,破壞運(yùn)氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥,同時(shí)可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。
根據(jù)上述特點(diǎn)氨水儲(chǔ)區(qū)操作應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)整個(gè)SNCR脫硝系統(tǒng)氨水儲(chǔ)存區(qū)嚴(yán)禁煙火;
(2)操作工在進(jìn)入此類區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)達(dá)到以下著裝要求:在正常的勞保用品配置外,需佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、配用活性炭防毒口罩(緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)建議佩帶自給式呼吸器)、雙手帶防化學(xué)品長(zhǎng)袖橡膠手套、身著連褲橡膠衣,長(zhǎng)筒膠鞋。
(3)嚴(yán)禁在惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、雷電、大霧等)以及能見(jiàn)度低的情況下進(jìn)行卸氨操作。
(4)卸氨時(shí)周圍的環(huán)境溫度應(yīng)<40℃。
(5)進(jìn)行卸氨前必須辦理由有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)批準(zhǔn)的卸氨工作票。
(6)進(jìn)行卸氨時(shí)氨水儲(chǔ)存區(qū)周邊道路進(jìn)行封閉,保持氨水槽罐車進(jìn)出道路通暢,禁止無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出。
(7)進(jìn)行卸氨前和過(guò)程中要確認(rèn)無(wú)氨水泄漏現(xiàn)象。
(8)當(dāng)發(fā)生氨水泄漏情況應(yīng)馬上停止卸氨,并做相應(yīng)的處理。
(9)卸氨操作時(shí)應(yīng)有2名以上操作人員在場(chǎng)。
(10)卸氨前檢查各管路部件,卸氨完畢后對(duì)連接軟管流出的氨水進(jìn)行沖洗稀釋。
(11)氨水儲(chǔ)罐設(shè)置排氣口,排除的氨氣通過(guò)管道排入旁邊的稀釋水箱中。
(12)在氨水儲(chǔ)區(qū)設(shè)置噴洗設(shè)施,保證在人員接觸氨水后能及時(shí)沖洗。
(13)工作前應(yīng)按照準(zhǔn)備好食醋、3%硼酸溶液、生理鹽水、氯霉素眼藥水等以備不時(shí)之需。
2 氨水泄漏處理措施
氨罐氨水泄漏
(1)發(fā)現(xiàn)者啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)報(bào)警,迅速切斷相關(guān)
管道閥門(mén),并以最速方式報(bào)告值班主任或值班工程師。
(2)通知灑水車開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng)待命。
(3)現(xiàn)場(chǎng)噴射清水進(jìn)行稀釋處理,并通知污水流出區(qū)域進(jìn)行安全隔離。
(4)通知相關(guān)人員前往支援做必要之防護(hù)措施。
(5)知相關(guān)人員啟動(dòng)消防泵,以增加消防水壓力。
(6)消防系統(tǒng)噴水,以稀釋空氣中氨的濃度。
(7)若無(wú)法隔離,人員應(yīng)迅速疏散至逆風(fēng)處并作警戒。
(8)若氨水儲(chǔ)罐附近有積液井,可利用積液井進(jìn)行收集,清液回收后對(duì)渾濁液稀釋至3%濃度以下才可外排。
(9)情況嚴(yán)重時(shí),人員應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)臨近消防單位,請(qǐng)求緊急支援。
(10)若有人員受傷,應(yīng)將患者由泄漏現(xiàn)場(chǎng)移至新鮮空氣處立即施行急救并送醫(yī)治療。
(11)必要時(shí)通知氨水供應(yīng)商支援處理。
(12)通知當(dāng)?shù)乜h市環(huán)保局。
槽車卸氨時(shí)軟管破裂
(1)發(fā)現(xiàn)者緊急使用氨車上“緊急操作桿”,防止槽車內(nèi)氨水泄出。
(2)關(guān)閉卸氨泵及后端閥門(mén),防止氨罐內(nèi)氨泄出。
(3)通知相關(guān)人員搶修。
3 避免熱灼傷
噴槍噴射液體時(shí)絕對(duì)不得進(jìn)行插入分解爐或者拔出分解爐的操作。
聯(lián)系人:李經(jīng)理
電話:15033776622
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