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　　sncr脫硝工程系統(tǒng)施工方案

　　一、工程概況：；本期工程為XXXXX發(fā)電責(zé)任有限公司2×300M；本期工程采用集中控制方式，脫硝控制系統(tǒng)納入機(jī)組D；公用制尿素系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制站作為一個(gè)節(jié)點(diǎn)納入脫硫控制；二、編制依據(jù)；(一)XXXXX發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW 煙；(二)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及整體工程進(jìn)度；(四)國(guó)家和行業(yè)與本工程相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)

　　一、工程概況：

　　本期工程為XXXXX發(fā)電責(zé)任有限公司2×300MW煙氣脫硝環(huán)保工程。脫硝技術(shù)采用SNCR氧化還原反應(yīng)技術(shù)，還原劑為尿素。系統(tǒng)流程可劃分為煙氣系統(tǒng)、尿素噴射系統(tǒng)、SNCR反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)以及尿素制備系統(tǒng)等。

　　本期工程采用集中控制方式，脫硝控制系統(tǒng)納入機(jī)組DCS。反應(yīng)區(qū)脫硝DCS 機(jī)柜置于單元機(jī)組DCS電子設(shè)備間，脫硝DCS機(jī)柜電源由單元機(jī)組DCS電源柜提供，熱控儀表電源由機(jī)組儀表電源柜供電，反應(yīng)區(qū)不設(shè)脫硝熱控儀表電源柜。

　　公用制尿素系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制站作為一個(gè)節(jié)點(diǎn)納入脫硫控制網(wǎng)絡(luò)。在制尿素區(qū)設(shè)置一個(gè)就地控制室，布置1臺(tái)尿素站工程師站兼操作員站，配備一臺(tái)A3激光打印機(jī)。在制尿素區(qū)設(shè)置一個(gè)熱控電子設(shè)備間，放置1面遠(yuǎn)程DCS的DPU機(jī)柜、1面繼電器柜和1面熱工儀表電源柜。熱工儀表電源柜220VAC電源由1路UPS電源和1路保安電源供電，向就地儀表提供24VDC及220VAC電源。

　　二、編制依據(jù)

　　(一)XXXXX發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW煙氣脫硝環(huán)保工程施工圖

　　(二)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及整體工程進(jìn)度。

　　(三)XXXXX發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW煙氣脫硝環(huán)保工程施工組織設(shè)計(jì)?。

　　(四)國(guó)家和行業(yè)與本工程相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(五)工程用主要規(guī)程、規(guī)范

　　DL/T657-1998 《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》

　　DL/T658-1998 《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》

　　DL/T659-1998 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》

　　SDJ270-96 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

　　GBJ131-98 《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　三、主要施工方案和措施

　　(一)DCS系統(tǒng)安裝

　　DCS系統(tǒng)的安裝包括機(jī)柜、設(shè)備、電纜、接地等安裝工作。

　　1、DCS系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件

　　（1）設(shè)備入庫保管：要求環(huán)境清潔，無腐蝕性氣體侵蝕，溫度在5～45℃，濕度在65%以上，

　　設(shè)備分類明確、擺放整齊。

　　（2）設(shè)備運(yùn)輸：防止劇烈碰撞、翻滾和墜落。

　　（3）設(shè)備已開箱驗(yàn)收，且有廠家代表、甲方代表及物資管理代表參加全過程見證。

　　（4）盤柜、控制臺(tái)的基礎(chǔ)已安裝驗(yàn)收完。

　　（5）集控室、電子設(shè)備間的土建工作已完成，并通過驗(yàn)收。預(yù)留的設(shè)備進(jìn)入通道已留出。

　　（6）室內(nèi)通風(fēng)照明良好。

　　（7） DCS安裝人員掌握安裝方法和技術(shù)要求，了解工作內(nèi)容。

　　（8）技術(shù)人員熟悉DCS系統(tǒng)基本性能及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，全面審查了DCS系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)發(fā)現(xiàn)

　　存在的問題和疑問已要求設(shè)計(jì)人員或廠家代表進(jìn)行了澄清或做了修改。

　　（9）施工方案編制好，并已經(jīng)過審查和批準(zhǔn)。

　　（10）施工設(shè)備及材料已準(zhǔn)備充足。

　　（11）已對(duì)安裝施工人員和起重人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　（12）設(shè)備在起吊、搬運(yùn)過程中應(yīng)保留原包裝，以防止損壞設(shè)備。

　　2、控制盤柜及操作臺(tái)的安裝

　　當(dāng)?shù)鬃L(zhǎng)超過5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于3mm。

　　2)底座在安裝前應(yīng)核對(duì)土建圖紙，確定基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，以此點(diǎn)作為盤柜底座安裝的基準(zhǔn)校核點(diǎn)，進(jìn)行底座的安裝。

　　3)底座安裝應(yīng)在土建平臺(tái)完工后、二次抹面前進(jìn)行，其上表面應(yīng)保證高出最終地面10～20mm，一般選用15mm。

　　4)盤底座應(yīng)焊接在土建的預(yù)埋鐵上，座面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。

　　5)盤底座至少有兩個(gè)點(diǎn)與系統(tǒng)地網(wǎng)相連。

　　6)盤底座安裝完后，要馬上進(jìn)行防腐處理，并涂刷絕緣清漆, 保證控制盤的絕緣。

　　(2)盤柜安裝

　　1)盤柜的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的布置進(jìn)行就位。

　　2)就位過程應(yīng)避免大的沖擊和振動(dòng)。

　　3)盤柜擺放整齊后，在其基礎(chǔ)上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊盤內(nèi)四點(diǎn)固定，且保證盤柜外殼與基礎(chǔ)槽鋼底座之間的絕緣(一般為四角固定，用10mm厚的環(huán)氧樹脂板加工成合適大小的等腰直角三角形壓片，用固定螺栓將其壓接牢固)。

　　4)盤柜與基礎(chǔ)之間加裝10mm厚的橡皮墊，橡皮墊的連接要根據(jù)規(guī)范要求做成楔形接口進(jìn)行連接，每塊盤內(nèi)的接地銅排要用16平方毫米或以上的多股銅芯軟線連接至匯總接地銅排。

　　5)盤柜的安裝質(zhì)量要求須符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-90的規(guī)定要求。盤的正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不得大于1mm。各盤間的連接縫隙不得大于

　　2mm。相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。

　　6)盤柜安裝完后，盤柜內(nèi)孔洞用蓋板臨時(shí)封堵，進(jìn)盤的預(yù)留通道要求土建專業(yè)盡快封堵。

　　7)盤內(nèi)禁止火焊施工。

　　8)DCS機(jī)柜安裝完畢后，在廠方代表的指導(dǎo)下安裝DCS系統(tǒng)模件和預(yù)制電纜。預(yù)制電纜插接時(shí)須小心插入，保證接觸良好，嚴(yán)格防止插頭、插座損壞。電纜固定綁扎牢固，要注意在插頭前預(yù)留一定的弧度，防止插頭承受外部機(jī)械應(yīng)力。模件安裝時(shí)，應(yīng)戴防靜電專用手套，防止損壞模件。

　　(3)DCS系統(tǒng)接地

　　1)DCS系統(tǒng)接地有嚴(yán)格的措施要求，施工前應(yīng)征求業(yè)主方、制造廠和設(shè)計(jì)院的意見，并出具書面文件，確定合理的接地方式，選擇合適的接地點(diǎn)接入地網(wǎng)。

　　2)接地接入點(diǎn)應(yīng)設(shè)置專門的接地井，便于接地點(diǎn)將來的維護(hù)檢修。

　　3)應(yīng)用25平方毫米的多股銅芯軟線做系統(tǒng)接地線，連接部分要牢固可靠、接觸緊密，保證接觸面的接觸和抗氧化要求。

　　4)整個(gè)接地系統(tǒng)的接地電阻值要小于0.5Ω。

　　(4)DCS電纜敷設(shè)

　　DCS機(jī)柜因控制電纜數(shù)量多，機(jī)柜內(nèi)走線通道容量有限，如不事先對(duì)其進(jìn)行整體規(guī)劃和精心設(shè)計(jì)，并按要求嚴(yán)格控制，必會(huì)影響接線工藝(詳細(xì)內(nèi)容將在控制電纜敷設(shè)中述及)。

　　1)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙，預(yù)先對(duì)柜內(nèi)電纜整體的排列方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出具二次設(shè)計(jì)圖(電纜區(qū)域布置圖)。

　　2)根據(jù)整體施工作業(yè)計(jì)劃，按系統(tǒng)進(jìn)行電纜的敷設(shè)及接線，同一機(jī)柜內(nèi)電纜的敷設(shè)及接線工作應(yīng)盡量一次完工。

　　3)所有進(jìn)入DCS機(jī)柜的屏蔽電纜的屏蔽層接地按要求為單點(diǎn)接地。如果屏蔽層為網(wǎng)狀屏蔽，應(yīng)將其梳理成線狀，多根合并編織成辮子，套上黃蠟套管，保證屏蔽芯對(duì)地絕緣，端頭壓上銅接線鼻子，最終單點(diǎn)接至機(jī)柜的接地銅排上。

　　4)采用盤柜施工質(zhì)量跟蹤卡對(duì)DCS系統(tǒng)施工進(jìn)行過程控制，把從開箱、搬運(yùn)、立盤、電纜整理、開頭接線、二次查線、回路調(diào)試等等施工任務(wù)的責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。

　　5)設(shè)立專人每天清掃DCS的電子設(shè)備間、集控室。電纜敷設(shè)人員、接線人員每天收工時(shí)應(yīng)將電纜皮、線頭等雜物帶出，始終保持室內(nèi)清潔。

　　(二)取源部件安裝：

　　1、一次部件的安裝要求儀表施工人員及時(shí)配合工藝，不得遺漏。安裝位置應(yīng)根據(jù)流程圖及施工規(guī)范的注意事項(xiàng)來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動(dòng)，且介質(zhì)流束穩(wěn)定的原則進(jìn)行；

　　2、施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊工進(jìn)行焊接。儀表施工

　　人員不允許在工藝管線，設(shè)備上隨意開孔、焊接支架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴(yán)格核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)使之符合設(shè)計(jì)圖紙要求，取源點(diǎn)的位置要合理。取源部件應(yīng)離開焊縫100mm以上，離開法蘭300mm以上。同一管線上的兩個(gè)取源部件其間距應(yīng)不小于150mm，流量?jī)x表的一次部件安裝要保證前后直管段前10D 后5D的要求；

　　3、溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點(diǎn)的安裝均要符合儀表規(guī)范要求。

　　4、測(cè)孔選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭等對(duì)介質(zhì)流速有影響或造成泄漏的地方。

　　5、取源部件及檢出元件安裝在便于維護(hù)和檢修的地方；

　　6、水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的開孔遵守：液體介質(zhì)的取壓孔在管道水平中心線以下并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；蒸汽介質(zhì)的取壓孔在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。

　　7、測(cè)孔的開鑿方法

　　1）根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)管路、設(shè)備的位置確定測(cè)點(diǎn)的開取位置，并用記號(hào)筆在開孔位置上畫“┼”字進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

　　2）在壓力管道和設(shè)備上開孔，采用機(jī)械加工的方法。先用沖頭在開孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭印，然后用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭進(jìn)行開孔，注意開孔時(shí)鉆頭中心線與本體表面垂直，最后用銼刀修去測(cè)孔周圍的毛刺。開孔完畢后應(yīng)取出落入管道及設(shè)備內(nèi)的金屬屑。

　　（三）儀表設(shè)備出庫存放

　　儀表設(shè)備出庫后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好，一次校驗(yàn)合格方可使用。

　　(四)儀表設(shè)備管路的安裝

　　1、儀表設(shè)備安裝

　　1)熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí),應(yīng)采取防彎曲措施。表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固；

　　2)變送器的安裝標(biāo)高一般為離地1.2m(或按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求)。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上；

　　3)流量計(jì)安裝要呈垂直狀態(tài)，且上游測(cè)直管段不小于5倍工藝管道內(nèi)徑.其前后的工藝管道均要固定牢固；電磁流量計(jì)安裝時(shí)：流量計(jì)與被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并接地；在垂直的工藝管道安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施；

　　4)雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細(xì)管的變送器在安裝時(shí)，毛細(xì)管的敷設(shè)要用L25*25*4的角鋼進(jìn)

　　行保護(hù)，且毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于50mm；用差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；

　　5)分析儀表安裝時(shí)預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器；被分析品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所其集液處應(yīng)有排液裝置；

　　6)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝前要進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：閥體強(qiáng)度、泄露量、基本誤差、回差、始終點(diǎn)偏差，額定行程偏差，膜頭氣密性。調(diào)校合格后，要有專人配合管道專業(yè)進(jìn)行安裝，保證其位置、位號(hào)及進(jìn)出口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置及流量計(jì)等管道安裝儀表安裝時(shí)要注意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規(guī)格及材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求；調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)附件是否齊全，如減壓閥、電氣轉(zhuǎn)換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對(duì)調(diào)節(jié)閥氣源、附件之間及與調(diào)節(jié)閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好；

　　7)在環(huán)境溫度下有凍結(jié)、冷凝、結(jié)晶、析出等現(xiàn)象產(chǎn)生的物料的測(cè)量管線和檢測(cè)儀表，在環(huán)境溫度下有凍結(jié)可能的分析取樣管線，不能滿足最低環(huán)境溫度要求

　　的儀表，應(yīng)采用保溫拌熱，采用一體化保溫箱。保溫箱在安裝前需核對(duì)安裝圖索引及儀表位置圖，保證安裝方式正確，且固定牢固；

　　8)現(xiàn)場(chǎng)接線箱單個(gè)安裝時(shí)，用L50*50*5角鋼制作支架；成排安裝時(shí)，則用[8#槽鋼制作立柱，用L50*50*5角鋼作橫撐。安裝位置要正確且牢固，安裝高度要與設(shè)計(jì)相符。

　　2、儀表管路

　　(1)施工方案

　　1) 管路敷設(shè)路徑應(yīng)遵循設(shè)計(jì)思路，充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理的選擇。管路敷設(shè)時(shí)不應(yīng)

　　敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，有腐蝕介質(zhì)，有礙維護(hù)檢修和振動(dòng)較大的地方，并應(yīng)選擇長(zhǎng)度最短、轉(zhuǎn)彎最少的路線。

　　2) 油管路嚴(yán)禁在熱體表面和電纜橋架上部平行布置；與熱體表面和電纜橋架交叉時(shí)要隔開

　　150mm以上。

　　3) 管路敷設(shè)于地下或穿過平臺(tái)、墻壁時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)管。

　　4) 管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)與電纜隔開150～200mm的距離。

　　5) 管路敷設(shè)時(shí)要有一定坡度，差壓管路坡度應(yīng)大于1：12，其它管路坡度應(yīng)大于1：100，管

　　路傾斜方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液，管路中途如有最高或最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該處裝設(shè)排氣或排液閥門。

　　6) 管路敷設(shè)前應(yīng)按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并應(yīng)符合管

　　路坡度的要求。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)，應(yīng)用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。

　　7) 儀表管支架制作采用機(jī)械方式切割，用∠40×4或∠50×5角鐵固定儀表管。支架生根時(shí)考慮

　　系統(tǒng)的熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取U型彎進(jìn)行補(bǔ)償或不銹鋼絲編織金屬軟管進(jìn)行過渡，以保證主設(shè)備熱膨脹時(shí)管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管路的拐彎處進(jìn)行補(bǔ)償。

　　8) 管路的支路間距應(yīng)均勻，各種管路的支架間距為：

　　——無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)為1～1.5m；垂直敷設(shè)；——紫銅管：水平敷設(shè)時(shí)為0.5～0.7m；垂直敷；9)管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設(shè)；

　　10)支架上的管卡固定管路應(yīng)上滿螺絲，并緊死，將；(五)熱控線路敷設(shè)；電氣管線的敷設(shè)包括支架制安、電纜保護(hù)管、橋架安裝；1、支架制作安裝；(1)支架制作時(shí)，應(yīng)將鋼材矯正平直，切口處不應(yīng)有；(2)支架安裝時(shí)首先要

　　——無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)為1～1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)為1.5～2m。

　　——紫銅管：水平敷設(shè)時(shí)為0.5～0.7m；垂直敷設(shè)時(shí)為0.7～1m。

　　9) 管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設(shè)的管路，卡距及間距應(yīng)均勻。

　　10) 支架上的管卡固定管路應(yīng)上滿螺絲，并緊死，將管路固定在支架上。

　　(五)熱控線路敷設(shè)

　　電氣管線的敷設(shè)包括支架制安、電纜保護(hù)管、橋架安裝、電纜敷設(shè)。

　　1、支架制作安裝

　　(1)支架制作時(shí)，應(yīng)將鋼材矯正平直，切口處不應(yīng)有毛刺、卷邊；

　　(2)支架安裝時(shí)首先要求支架固定牢固、整齊美觀、橫平豎直。在同一直線上的支架間距應(yīng)均勻。抱卡固定；

　　(3)不得將支架焊接在工藝設(shè)備或管道上。選擇合理位置，避免與工藝管線、設(shè)備碰撞。遠(yuǎn)離震動(dòng)、熱源、腐蝕等場(chǎng)所。

　　2、電纜保護(hù)管：

　　(1)保護(hù)管的敷設(shè)不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊；

　　(2)儀表保護(hù)管采用鍍鋅水煤氣管，彎制采用冷彎法，保護(hù)管與橋架為硬連接，且應(yīng)在橋架側(cè)面開孔，穿線管與接線箱、儀表設(shè)備采用撓性管連接，并使撓性管處于自然彎曲狀態(tài)。要求固定牢固、整齊美觀。保護(hù)管彎成角度不應(yīng)小于90o，彎曲半徑不小于保護(hù)管外徑的6倍彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過30M或彎曲角度總和超過270o時(shí)應(yīng)加穿線盒；

　　(3)電纜保護(hù)管采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度要大于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣，且螺紋表面要光滑、無缺損。嚴(yán)禁采用熔焊連接。保護(hù)管與穿線盒及接線箱應(yīng)有效嚙合螺紋要在6扣以上，螺紋處要涂導(dǎo)電性防銹脂，不能纏麻，涂鉛油，連接處要保證良好的電氣連接性；