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1、尿素溶液給料泵

尿素溶液給料泵為離心泵，本體采用不銹鋼，機械密封采用碳化硅。尿素溶液給料泵可利用循環(huán)管道將尿素溶液進行循環(huán)，使尿素溶液更好溶解混合，配置成40~60%的尿素溶液。

2、尿素溶液儲罐

系統(tǒng)設兩座160m3尿素溶液儲罐，儲罐為立式平底儲罐，兩個罐體要求能滿足全廠機組5～7d的用量，儲罐采用S304SS不銹鋼制造。罐體包括保溫、液位計、溫度壓力表、排氣孔、蒸汽盤管加熱系統(tǒng)、液位和溫度測定控制系統(tǒng)、電氣控制柜、頂部和側部人孔、吊環(huán)、法蘭連接管道、出入口管道和排水管道以及手動隔離閥等。儲罐露天布置，罐體加熱系統(tǒng)將使罐內(nèi)溫度不低于35℃(保證溶液溫度高于結晶溫度10℃以上)。

3、尿素溶液循環(huán)泵和背壓閥

尿素溶液循環(huán)泵為全流量的多級離心泵，回流采用背壓控制閥調(diào)節(jié)由于機組負荷變化導致的所需尿素溶液的壓力變化。疏水伴熱應能補償尿素溶液在管道輸送中熱量的損失。裝置主要部件為不銹鋼。

4、計量分配器

計量分配器能精確的計量和分配輸送到熱分解爐的每一個噴射裝置的尿素溶液的量以及霧化用的壓縮空氣的壓力和流量。尿素溶液和壓縮空氣通過計量分配器來進行分配調(diào)節(jié)，從而得到適當?shù)臍?液比以此得到最佳的反應劑。

5、帶噴射器組的熱分解爐

熱分解爐利用鍋爐空預器提供的熱風，然后通過電加熱加熱到約600℃，從而分解噴射到爐內(nèi)的霧化尿素。熱分解爐是一個反應裝置，提供了比較充足的時間來保證尿素在高溫下的轉化。熱分解爐由噴射裝置、電加熱裝置和溫度、壓力等儀表組成。熱分解爐設置有冷風吹掃管路系統(tǒng)，通常從二次風冷端取氣接到熱解爐，作為緊急情況下熱解爐吹掃降溫用。

4尿素熱解法系統(tǒng)運行情況與處理方案

平圩二電在試運行的時候，發(fā)現(xiàn)在熱分解爐的底部有白色的結晶狀產(chǎn)物，因此致使得熱分解爐不能正常的運行。另外尿素溶解罐溶液出口管處有白色絲帶堵住管口。通過各單位各方面的檢查分析后，基本得出幾點原因：

(1)在整個試運行期間，一次風的流量一直處于偏低工況，沒有能滿足設計值的要求。

(2)在第一次試運行投入噴槍時，沒有對噴槍進行增減及切換，導致單支噴槍的流量偏大，超過設計值。

(3)熱解爐內(nèi)部運行的流場偏離正常的設計值，導致熱解爐內(nèi)溫度分布不均勻。

(4)溶解罐處絲帶為袋裝尿素外包裝袋，為自動拆包機無法完全拆分包裝袋，導致部分絲帶進入尿素溶解罐。

結合分析的原因得出相應的處理方案：

(1)重新安裝熱解爐噴槍，長度增加150mm，降低尿素貼爐壁附著的可能。

(2)清除全部堵塞物，盡量確保熱解爐內(nèi)空氣動力場分布均勻，在啟動熱解爐時延長加熱時間2h以保證結晶物充分分解。

(3)在運行中密切關注對系統(tǒng)運行參數(shù)的控制，確認關鍵參數(shù)是否正常，基本參數(shù)為：熱解爐溫度、一次風量、噴槍霧化空氣壓力。另外確保聲光報警投運正常，確認連鎖保護正確投入。

(4)適當調(diào)整噴槍流量閥，降低霧化顆粒度，保證尿素溶液的霧化分解效果。

(5)針對自動拆包機，要求增加人工監(jiān)控操作。

5結論和建議

尿素熱解法在煙氣脫硝系統(tǒng)中運行穩(wěn)定、安全，投運效率高，平圩二電采用尿素熱解法脫硝，工程實際運行指標為出口NOx含量72mg/m3、脫硝效率82%、氨逃逸率0.8~1ppm，滿足技術協(xié)議中要求的出口NOx含量80mg/m3、脫硝效率80%、氨逃逸率小于3ppm的性能指標。但對于尿素熱解法調(diào)節(jié)和控制的不方便以及投資和運行費用較高的問題，還需進行研究以便提出優(yōu)化改進方案。