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燃燒后脫硫主要是對鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行處理，通過各種方式將煙氣中的SO2脫除。煙氣脫硫技術(shù)是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。　　

按脫硫過程中是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法3種工藝。濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。濕法脫硫工藝相對發(fā)展較早，技術(shù)比較成熟，而且濕法脫硫是氣液反應，反應速度快、效率高，相對其他兩種工藝鈣硫比低，但濕法脫硫工藝系統(tǒng)比較復雜、投資大，脫硫產(chǎn)物不易處理，而且經(jīng)濕法脫硫后煙氣溫度(一般45)低于露點后需要進行脫水、升溫處理，否則容易造成煙氣帶水、風機及煙道腐蝕等問題。目前，石灰/石灰石法是應用最多的一種濕法FGD工藝，其他較為成熟的濕法FGD工藝還有：氧化鎂法、氨法、雙堿法、氫氧化鎂法、氫氧化鈉法等。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。一般中小型鍋爐脫硫系統(tǒng)通過改進工藝能使排煙溫度達80，或者吸收塔至煙道、煙囪材料經(jīng)過處理允許低溫排放，或燃用中、低硫煤，對脫硫效率要求較低時，可采用15%50%煙氣旁路，以加熱排煙，可以不裝煙氣再熱裝置。

干法煙氣脫硫是用固體吸收劑吸收煙氣中SO2的方法，干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就是利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與水蒸汽反應生成硫酸的方法。半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間，脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中，SOx與脫硫劑發(fā)生反應的同時，溶液的水分全部蒸發(fā)。干法和半干法的脫硫產(chǎn)物為干態(tài)，相對濕法來說工藝簡單、投資小，但脫硫效率和脫硫劑的利用率低，鈣硫比相對較高，脫硫劑再生、再換費用高。　　

針對中小鍋爐特點，目前國內(nèi)開發(fā)了一批簡易煙氣脫硫技術(shù)，這類技術(shù)一般是在各類除塵脫硝設備的基礎上，以石灰、沖渣水等堿性漿液為吸收劑，應用水膜除塵、文丘里除塵、旋風除塵和旋流塔、篩板塔、鼓泡塔、噴霧塔吸收等機理同時除塵脫硫。已形成沖激旋風除塵脫硫技術(shù)、濕式旋風除塵脫硫技術(shù)、麻石水膜除塵脫硫技術(shù)、脈沖供電除塵脫硫技術(shù)、多管噴霧除塵脫硫技術(shù)、噴射鼓泡除塵脫硫技術(shù)、旋流板脫硫除塵一體化等煙氣脫硫技術(shù)，還有清華大學開發(fā)的在除塵基礎上的液柱噴射脫硫技術(shù)等。這些簡易脫硫方法的共同特點是設備少、流程短、操作簡單、維護方便、投資少、運行費用低，一般除塵效率70%90%，脫硫效率30%85%，基本能夠滿足所使用地區(qū)的當?shù)嘏欧艠藴省?/span>

但由于這類工程普遍存在投入資金不足、系統(tǒng)不完整、運用國內(nèi)設備等原因出現(xiàn)了不少問題，諸如結(jié)垢、堵塞、煙氣帶水造成風機及煙道腐蝕、脫硫產(chǎn)物不處理直接排放造成二次污染等一系列問題。盡管如此，簡易濕法仍因脫硫成本相對較低、針對中小型燃煤鍋爐進行脫硫性價比好等優(yōu)點而得到廣泛使用。另外，很多科研院所及環(huán)保公司開發(fā)了中小型燃煤鍋爐半干法及干法脫硫技術(shù)，以避免煙氣升溫、煙氣帶水及脫硫產(chǎn)物的處理問題，也取得了較好的脫硫效果。例如目前廣泛采用的回流式循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)在相對較低的鈣硫比情況下運行，能達到較高的脫硫效率。　　

中小型燃煤鍋爐選擇脫硫技術(shù)應注意的問題隨著國家對SO2排放的要求越來越高，中小型燃煤鍋爐進行脫硫勢在必行。根據(jù)我國國情，選用脫硫工藝時應注意：　　

(1)選擇的脫硫技術(shù)首先要能夠安全可靠運行。脫硫設施應不影響中小型燃煤鍋爐原有系統(tǒng)的正常運行;特別需要考慮加裝脫硫系統(tǒng)后整個系統(tǒng)的阻力變化，需不需要更換風機;另外，如果脫硫系統(tǒng)需要檢修或出現(xiàn)故障，煙氣能否迅速切換到旁路系統(tǒng)排入煙囪，以免鍋爐爐膛壓力波動過大造成鍋爐熄火。　　

(2)脫硫設施的脫硫率要穩(wěn)定。在客觀條件或環(huán)境發(fā)生某些變化時，能通過調(diào)整保持脫硫后排煙中SO2含量在環(huán)保允許范圍內(nèi)或保持設備的脫硫率。　　

(3)脫硫設施的維修工作量要小。　　

(4)脫硫設施的經(jīng)濟性要好。在選擇脫硫工藝時，應對有關脫硫工藝的初投資及運行費用進行詳細的計算比較，針對中小型燃煤鍋爐的具體特點，在保證達標排放的前提下應盡量選擇性價比最好的工藝。　　

(5)要求脫硫裝置供應商列出系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題及解決措施。脫硫系統(tǒng)涉及到很多物理、化學過程，整個系統(tǒng)的正常運行靠多個工藝參數(shù)的合理設計，參數(shù)設計不當就會出現(xiàn)問題。比如，濕法脫硫設備腐蝕問題、煙氣帶水、煙溫低于酸露點造成風機和煙道腐蝕的問題、水路及氧化系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞問題、脫硫廢物處理不當造成的二次污染問題等。　　

(6)中小型燃煤鍋爐應優(yōu)先選用國產(chǎn)化率高且運行穩(wěn)定的脫硫工藝。國產(chǎn)化率高不但初投資低，而且對今后長期運行的備品更換、技術(shù)指導更方便。　　

(7)耗水量低。水源往往會成為工藝建設的一項制約因素，應優(yōu)先選用耗水量低的脫硫工藝。　　

(8)一定要嚴格按規(guī)定要求控制脫硫劑質(zhì)量，以保證脫硫設備正常運行。　　

(9)對脫硫灰盡量考慮綜合利用或進行適當?shù)奶幚恚乐苟挝廴尽？傊到y(tǒng)配置要合理，功能要匹配適用，綜合造價和運行成本低，能因地制宜，以廢治廢，既有社會效益又能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。　　

對中小型燃煤鍋爐開展脫硫工作的建議中小型燃煤鍋爐數(shù)量多、范圍廣、治理比較困難，因此，從某種意義上說，量大面廣的中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫比大型電力鍋爐的煙氣脫硫難度更大。這就要求用戶根據(jù)自身的具體情況選擇最適合的脫硫工藝。作者對中小型燃煤鍋爐的脫硫工作提出以下建議：　　

(1)認真吸收國內(nèi)中小型燃煤鍋爐在脫硫工作中已取得的成果和經(jīng)驗教訓，針對各廠鍋爐的具體情況，選擇經(jīng)濟性好、能穩(wěn)定運行的脫硫工藝。從煙氣脫硫工藝成熟性考慮，應優(yōu)先選用濕法石灰石法、氧化鎂法、雙堿法、氨法等;從運行穩(wěn)定、國產(chǎn)化率高和造價、運行費用較低考慮，應優(yōu)先選用簡易的濕法，該法主要是省略了煙氣再加熱系統(tǒng)。　　

(2)對于燃用中、低硫煤，配備水膜除塵器的中小型燃煤鍋爐，可以采用投資較少的爐內(nèi)噴鈣加煙道增濕活化脫硫工藝，其脫硫率可達80%左右;對于脫硫率不高就能滿足環(huán)保排放要求的機組，可以根據(jù)水膜除塵器的特點，利用堿性灰水來進行脫硫，這方面工作有待進一步探討。　　

(3)對于燃用高硫煤的鍋爐(硫分為4%5%)，按照國家環(huán)保政策的要求，一是爐前脫硫(可以就地洗煤)，二是改現(xiàn)有鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。　　

(4)對于新建中小型燃煤鍋爐，應選用循環(huán)流化床鍋爐。