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作為鋼鐵生產(chǎn)量大國(guó)，鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫脫硝備受關(guān)注。隨著大氣污染日益嚴(yán)重，環(huán)保局對(duì)各行業(yè)脫硫脫硝情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管。鋼鐵行業(yè)成為重中之重，鋼鐵企業(yè)如何選擇脫硫脫硝技術(shù)也成為該企業(yè)的一大難題，發(fā)展趨勢(shì)看，未來，鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)將更加成熟，脫硫裝置運(yùn)行將更加穩(wěn)定，脫硫效果將進(jìn)一步得到體現(xiàn)。鋼鐵企業(yè)要重點(diǎn)考慮的是：結(jié)合自身實(shí)際，順應(yīng)環(huán)保治理趨勢(shì)，采用先進(jìn)可靠適用的技術(shù)。

從單純考慮脫硫到脫硫一體化。據(jù)悉，除了燒結(jié)煙氣脫硫，國(guó)家還將出臺(tái)燒結(jié)煙氣脫硝的具體規(guī)定。因此，鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時(shí)，必須考慮除塵、去除二口惡英、重金屬、氯化氫、氟化氫和有機(jī)、VOC等多組分污染物。從全球燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來看，我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫應(yīng)優(yōu)先采用以干法為主的，具有脫除多種污染物的脫硫技術(shù)。

既要考慮脫硫，又要考慮副產(chǎn)品的回收利用。當(dāng)前，我國(guó)鋼鐵行業(yè)運(yùn)行面臨的形勢(shì)十分嚴(yán)峻，其中生產(chǎn)成本高成為突出的壓力之一。如果能對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫副產(chǎn)物實(shí)現(xiàn)高效回收利用，對(duì)于鋼鐵企業(yè)降低生產(chǎn)成本具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。鋼鐵企業(yè)選擇具體燒結(jié)煙氣脫硫工藝時(shí)，除了考慮首先滿足減排二氧化硫總量達(dá)標(biāo)的條件下，還要充分考慮副產(chǎn)品的利用問題，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，使企業(yè)在治理環(huán)境的同時(shí)，降低企業(yè)的成本和減少二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

鋼鐵企業(yè)要重點(diǎn)關(guān)注工藝設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，選擇能夠安全可靠運(yùn)行的脫硫技術(shù)作為燒結(jié)工序的子系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，還必須考慮投資和運(yùn)行成本。在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠的前提下，盡量選擇投資小、運(yùn)行成本低的技術(shù)。這可以有效避免設(shè)備功能過剩給企業(yè)帶來的負(fù)擔(dān)，也符合我國(guó)鋼鐵企業(yè)目前的實(shí)際情況。

按照煙氣脫硫的工藝特點(diǎn)可將脫硫技術(shù)分為三大類：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)、干法脫硫技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)包括石灰-石膏法、氨-硫酸銨法、鎂法等;半干法脫硫技術(shù)包括:密相塔法、循環(huán)流化床法、MEROS法等;干法脫硫技術(shù)包括活性炭吸附法等。