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隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，排放的也不斷增長。由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的85%，占總排放量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據(jù)有關(guān)研究指出，我國每年排放造成的經(jīng)濟失約億萬元，每年我國和酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約5000億元。 

當今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝工程一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。

選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達國家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。　

 幾十年來，脫硫脫硝及脫硫工藝不斷的進步和發(fā)展，新的工藝技術(shù)不斷的用于工業(yè)生產(chǎn)，現(xiàn)將概況分述于下。原料氣脫除硫化物的技術(shù)分為干法脫硫和濕法脫硫兩種。濕法脫硫又分為"濕式氧化法"和"胺法"。

濕式氧化法是溶液吸收H2S后，將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，分離后溶液循環(huán)使用。胺法是將吸收的H2S經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來送到克勞斯裝置，再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，溶液循環(huán)使用。

濕法脫硫多用于含成氨原料氣、焦爐氣、天然氣中，大量硫化物的脫除。干法脫硫則多用精脫硫。干法對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。此外，低溫甲醇洗"NHD"，也是同時脫硫又脫碳的先進工藝。