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煙氣脫硝是個復雜的過程，在廢氣治理領域中可以歸類為難度較大的一類，主要是因為我們的脫硝開始的比較晚，在工藝上主要是引進的國外的技術，在適用性上還有待完善，現(xiàn)在比較常用的煙氣脫硝技術是SCR和SNCR技術。今天脫硝廠家為大家講講保證脫硝設備正常運行的要點一起來學習了解一下吧。

　　1、由于部分保溫未包、斷煤頻繁，造成煙溫不滿足要求，會中斷脫硝，由于低氮改造后燃燒推遲，恢復負荷后煙溫恢復緩慢，需要近40分鐘才能達到最低煙溫310℃，如果發(fā)生煙溫大于310℃而小于315℃的投運條件，聯(lián)系熱工強制投運條件投運脫硝。

　　2、脫硝蒸汽吹灰每天白班吹灰1次，蒸汽吹灰前停止聲波吹灰，脫硝噴氨調(diào)門切為手動控制，防止蒸汽吹灰過程中測點波動導致噴氨量大幅調(diào)整；脫硝蒸汽吹灰壓力控制在1.5MPa，因此主汽吹灰壓力設定應高于1.5MPa，滿足脫硝吹灰壓力要求。

　　3、在保證其它機組底負荷穩(wěn)定的情況下，優(yōu)先滿足負荷，順序閥采用GV6調(diào)節(jié)。

　　4、正常運行情況下，脫硝控制模式采用濃度自動控制模式，SCR出口設定值120mg/Nm3，在濃度控制模式下，保證效率要大于65%，如果濃度滿足要求，效率低于65%，應進一步降低出口濃度滿足效率大于65%。

　　5、脫硝測量儀表各測點分別每3小時自檢一次，自檢過程測點6分鐘保持不變，會導致噴氨調(diào)節(jié)大幅變化，自檢過程中發(fā)現(xiàn)噴氨量和排放濃度異常，立即對照另一側噴氨量手動進行調(diào)節(jié)，待參數(shù)正常后再投入自動。

　　6、斷煤后脫硝投運過程中，應逐漸手動緩慢開啟噴氨調(diào)門，待出口排放濃度在120mg/Nm3左右穩(wěn)定后再投入自動。　

　脫硝廠家小編總結的6點知識你了解了嗎？只要在使用過程中多多注意這些事項，就能夠保證設備正常運行，而且處理效果也能得到保障。希望相關操作人員定期接受煙氣脫硝設備操作培訓，從而提高設備的使用效率。